La réduction des déchets et des mises au rebut contribue à faire progresser les efforts en matière d'emballages recyclables

Les fabricants d’aliments et de boissons utilisent de plus en plus de matériaux recyclés dans leurs produits. Ils adoptent une gamme complète de solutions Floor to CloudTM pour améliorer la productivité, minimiser le gaspillage de matériaux et réduire les pannes de produits sur la ligne.Image gracieuseté d’Emerson

Les fabricants d’aliments et de boissons du monde entier s’engagent à accroître l’utilisation de matériaux recyclés dans leurs produits. Plusieurs facteurs expliquent la croissance continue de l’utilisation de ces matériaux. Selon une enquête réalisée en 2023, 82 % des consommateurs de tous âges sont prêts à payer plus pour des emballages durables1.

Dans l’Union européenne, l’objectif est que 55 % de tous les emballages plastiques soient recyclables d’ici 2030. Et aux États-Unis, l’industrie de l’emballage participe à de multiples efforts visant à améliorer l’ensemble de la chaîne de valeur du recyclage.

Certains États américains mènent une initiative appelée Responsabilité élargie des producteurs (EPR) pour obliger les fabricants à assumer davantage de responsabilités quant au cycle de vie de leurs emballages afin de garantir qu'ils peuvent être réutilisés, recyclés, compostés ou biodégradés. De grands fabricants de produits de grande consommation ont rejoint la démarche REP et se sont engagés à ce que 100 % de leurs emballages soient réutilisables, recyclables ou compostables d’ici 2025.

Les fabricants de produits alimentaires et de boissons investissent dans une meilleure utilisation des matériaux recyclés. Ils étendent également l’utilisation de la technologie pour contribuer à réduire le gaspillage et la mise au rebut des matériaux d’emballage produits au cours de leurs processus de fabrication.

Une gamme de technologies d'automatisation et de contrôle peut aider les équipementiers et les utilisateurs finaux à minimiser le gaspillage de matériaux lors de la production de conteneurs. Ces solutions Floor to Cloud contribuent à réduire les défaillances de produits sur la ligne qui obligent à éliminer les emballages mal formés. Ils peuvent aider à rationaliser la configuration des machines d’emballage et le passage d’un type d’emballage ou de bouteille à un autre. Cela peut aider à minimiser ou à éliminer les déchets qui peuvent survenir lors du démarrage d’une nouvelle analyse.

L'intégration de capteurs intelligents, d'appareils de mesure, de vannes pneumatiques automatisées et d'actionneurs dans les lignes de conditionnement peut libérer des données de processus précieuses et atteindre une plus grande efficacité. La combinaison de ces éléments avec des contrôleurs de périphérie prenant en charge les principaux protocoles de communication et des logiciels ouverts, évolutifs et modulaires fournit des informations exploitables en temps réel proches d'un système de production. Cela permet de garantir que les problèmes sont rapidement identifiés et résolus, que des pratiques de maintenance prédictive basées sur les données sont établies, que les déchets d'emballage sont minimisés et qu'un débit plus élevé est atteint.

Il existe des défis de fabrication et de transformation pour utiliser efficacement les matériaux recyclés dans les emballages d’aliments et de boissons. Par exemple, les fabricants de bouteilles étendent l'utilisation du polyéthylène téréphtalate recyclé (rPET) combiné au PET vierge pour produire des bouteilles à l'aide de systèmes d'étirage-soufflage (SBM) à grande vitesse et à grand volume.

Les fabricants de bouteilles en PET constatent que le rPET de haute qualité est rare. Si la qualité et la composition du matériau fluctuent, les processus de moulage par soufflage nécessitent des mesures et un contrôle plus approfondis pour garantir que tous les conteneurs répondent aux spécifications d'utilisation finale. Sinon, les fabricants rejetteront et mettront au rebut les bouteilles de mauvaise qualité.

Maintenir une production de bouteilles en grand volume avec des taux extrêmement faibles de bouteilles rejetées ou de mauvaise qualité est un objectif majeur. Plusieurs systèmes pneumatiques jouent un rôle clé dans ces processus.

Une gamme de solutions élimine les déchets des systèmes SBM. Ils fournissent des informations précieuses sur les performances des dispositifs de moulage par soufflage et guident les interventions et les programmes de maintenance préventive pour éviter activement les erreurs et les gaspillages de moulage par soufflage. La dernière génération de systèmes pneumatiques de préparation d’air améliore l’efficacité et le contrôle des processus basse et haute pression. En contrôlant plus précisément ces deux étapes, les fabricants peuvent réduire considérablement la quantité de bouteilles mal formées ou insuffisamment dilatées.

En outre, les principaux fabricants de systèmes SBM étendent l'utilisation de vannes de commande proportionnelles pneumatiques pour l'étape de pré-soufflage. Ces vannes intelligentes combinent une vanne proportionnelle spécialement conçue avec une électronique de commande et un logiciel capable de stocker les points de consigne pour la séquence de soufflage ou de répondre aux commandes du PLC. Cette approche Floor to Cloud permet aux fabricants de moduler et d'affiner le débit de pré-soufflage. Un contrôle accru, plus tôt dans le processus de formation des bouteilles, peut réduire, voire éliminer les bouteilles mal formées qui doivent être gaspillées.